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液压劈裂机的工作原理
发布时间 : 2019-04-10 19:33:26 浏览量 :

液压劈裂机工作原理:
液压劈裂机是以动力站产生的高压液压油为能量源,通过油管输送到各个劈裂机 (又名劈裂枪、分裂机)的油缸管,控制劈裂机内的活塞杆的推动伸缩,并巧妙的应用了楔器原理,使劈石作用力达到几百吨甚至上千吨,任何物体都有其自身的特点,岩石和混凝土具有极高的外部抗压强度,而从内部向外的抗拉强度却很小,其抗压与抗拉强度液压分具有100:2--10的差异,处于脆性状态。劈裂机抓住岩石与混凝土呈脆性特点,利用楔块原理来设计的--在zui狭窄的孔中向外能够释放出极大的分裂力。由泵站输出的高压油,驱动油缸,产生巨大推力,驱动楔块组中的中间楔块向前驶出,将反向楔块向两边撑开。所以用劈裂机可以在几秒钟内轻易地把巨石劈裂开,使坚硬的矿石从山体中分离。

 

液压劈裂机型号参数: 

劈裂力 800T

型号YGF-250、 YGF-350、 YGF-450
所需钻孔直径42mm、45/46/mm、50mm
所需钻孔深度≥500mm、600mm、700mm
额定油压63MPa
压力油标号46#
工作油温5-50℃
油箱储油量36L
单枪体重量30kg
油站重量135kg
柴油机6马力

 

液压劈裂机机组调试
1.清点部件:
    调试前,根据装箱单明细清点液压动力站、液压软管、分流器(一拖二以上才有)、劈裂机、反向楔块、工具箱等是否齐全。
2.系统调试:
    a、平稳放置液压动力站并加入46#液压油(规格与量参照动力站的型号),检测动力源(电机型动力站按照电机型号连接导线;汽油机与柴油机型动力站发动前必须检查机油的注入量,达到油标安全位置方可启动)。
    b、将油管堵头置于动力站油管接口并紧固,换向阀(动力站)置于卸荷的位置;启动发动机(注:电动机的旋转方向按图标指示方向定向),正常运转10-15秒左右,若无异常声响则操作换向阀(动力站)分别置于(2)位与(1)位各持续5-8秒。正常情况下,压力表会显示55-60MPa的压强值,连续往返3次后,将动力站换向阀置于工作档位(1),动力站参数调试完毕。
3、管道连接:
    用软管连接液压动力站与分裂机(动力站与分流器与分裂机以相同颜色的接头相连接),对单机只需要直连即可;对多机连接需要首先将软管连接动力站与分流器,再根据分流器接口连接分裂机即可。(注:管道连接时,必须将接头的螺纹锁紧到位)
4、分裂机调试:
    a、液压系统调试:当2、3步骤完成后可以调试分裂机运行状况,如果是单机只需要将手动阀置于(1)和(2)位,正常动作为:置于(2)位分裂机活塞推杆回收,到达zui小值时压强递增至55-60MPa;置于(1)位分裂机活塞推杆伸出,到达zui大值时压强递增至55-60MPa。如果一切符合上述情况,调试结果为机组正常。
    b、楔块组校检:当分裂机液压系统调试完毕后,应将分裂机活塞推杆回收至zui小值。在此状态下,校对楔块组接触面的平整度。
注:对于液压动力站负载多支分裂机进行作业时,必须连接分流器(并联)且统一分裂机与主油管的油路一致。在多机同时连接作业时,分裂机换向阀必须置于工作档位(即(1)或(2)位),切忌置于卸荷位。